Layanan Pemesinan adalah proses pemotongan dan pemolesan yang konstan pada benda kerja oleh berbagai mesin, dan sangat penting untuk produksi industri modern. Dengan berkembangnya ilmu pengetahuan dan teknologi, metode pemesinan semakin banyak, dan yang umum adalah pembubutan, pemboran, penggergajian, penggilingan dan penggilingan.
Selama proses permesinan, logam atau plastik akan diproses menjadi benda nyata sesuai kebutuhan. Bahan logam yang umum adalah paduan aluminium, silumin, paduan titanium, paduan tembaga, paduan magnesium, tembaga dan baja tahan karat. Dan bahan plastik yang umum adalah ABS, PC, POM, PP, PMMA, PEEK, PS, dan bahan tahan panas, seperti PPS, PTFE, bakelite, blackPC, dan PA+30%GF.
Bordersun dilengkapi dengan lebih dari 20 set mesin CNC presisi tinggi, dan kemampuan maksimumnya adalah 1,8*0,8*0,6m. Dengan kemampuan seperti itu, kami dapat menyediakan layanan pemesinan dalam jumlah berapa pun dalam waktu 7 hari kerja. Untuk suku cadang dengan presisi tinggi dan struktur yang kompleks, kami akan menerapkan mesin CNC berkecepatan tinggi 4-sumbu atau 5-sumbu untuk membantu pelanggan memverifikasi keakuratan material, dimensi, dan warna produk dengan cepat.
Mengapa memilih kami? Bordersunmenyesuaikan rencana dan spesifikasi layanan permesinan, mengontrol proses manufaktur secara ketat, melakukan pemeriksaan dan pengujian sebelum melangkah ke proses selanjutnya untuk mencegah aliran produk NG ke proses selanjutnya. Seorang insinyur proyek akan ditugaskan untuk mengikuti setiap proyek untuk memastikan kualitas dan kemajuan, menjamin suku cadang yang Anda terima persis seperti yang Anda inginkan dalam dimensi, perakitan, dan perawatan permukaan, dan memastikan bahwa Anda bisa mendapatkan suku cadang tepat waktu.
Bagian balik CNC terutama digunakan untuk memproduksi bagian helikoid, seperti bantalan dan roda. Dengan mengoperasikan program pemesinan CNC, pemotongan kolom internal dan eksternal, kerucut, permukaan, putaran dan permukaan ujung, pembubutan slot, pengeboran, reaming, dan fraising dapat dilakukan secara otomatis dengan presisi tinggi. Tetapi untuk CNC, tidak peduli apakah itu diprogram manual atau diprogram otomatis, analisis teknologi bagian target harus dilakukan sebelum pemrograman, seperti titik pemotongan, rute manufaktur, serta rencana manufaktur, pemotong yang sesuai dan jumlah pemotongan. Akhirnya, hanya kontrol presisi yang akurat yang dapat menghasilkan produk yang berkualitas.
Proses bagian penggilingan CNC adalah metode pemesinan otomatis berdasarkan penggilingan umum. Itu dapat dibagi menjadi dua jenis, yang satu tanpa magasin pahat, dan yang lain dilengkapi dengan magasin pahat, juga disebut pusat pemesinan.
Mesin CNC 3-Axis adalah salah satu teknik pemrosesan yang paling banyak digunakan. Selama proses tersebut, rotary cutter akan bekerja sepanjang sumbu x, sumbu y, sumbu z. Ini adalah metode pemesinan CNC yang relatif sederhana, dan dapat digunakan untuk produk dengan struktur sederhana, tetapi bagian permesinan CNC 3-sumbu tidak cocok untuk bagian dengan bentuk geometris yang kompleks atau bagian dengan subassembly.
Mesin CNC 4-Axis dibuat dengan platform bergerak dan kepala indeks elektrik yang berputar 360 derajat. Itu dapat mengebor dan menggiling secara otomatis dari sudut miring. Itu bisa menjaga presisi tanpa menjepit ulang. Untuk membuat bagian mesin CNC 4 sumbu, benda kerja akan bergerak sepanjang 4 sumbu dengan kontrol komputer. Dan itu membuat bagian kompleks tersedia dengan presisi tinggi.
Bagian-bagian mesin CNC 5-Axis umum di antara permukaan curing bebas. Permukaan bagian mesin CNC 5-sumbu sangat melengkung dan sulit dibuat dengan menjepit sekali. Karena pemesinan 5-sumbu dapat memproses sisi benda kerja yang berbeda tanpa mengubah posisi benda kerja, ini dapat meningkatkan efisiensi pemesinan bagian berbentuk belah ketupat.
Bagian presisi mesin CNC adalah bagian presisi tinggi yang diproduksi oleh produsen sesuai dengan gambar. Ketepatan mesin CNC berbeda dengan ketepatan teknik pemrosesan. Mereka adalah dua konsep yang berbeda dari mesin CNC. Yang pertama adalah presisi mesin itu sendiri, dan yang terakhir adalah tingkat presisi teknik pemrosesan. Kedua konsepsi tersebut tampak independen, tetapi berhubungan erat dengan ketepatan bagian-bagian yang akan diproduksi.
